D155 D355 ブルドーザー フロントアイドルアセンブリ ISO9001認証 15日納期

その設計の中核には、キー付きジョイントがアイドラーをアクスルに接続し、ベアリング面を拡大し、トルク伝達を強化しています。この革新は、信頼性を高めるだけでなく、アイドラーの寿命を他の下部構造部品と一致させ、早期の摩耗の不一致を排除します。

製造の卓越性がCHTアイドラーを定義します。これは、アルカリフェノール樹脂砂型鋳造またはケイ酸ナトリウム結合砂型鋳造のいずれかを使用して製造されており、堅牢で寸法的に安定したコンポーネントを製造する能力のために選択されたプロセスです。鋳造後、特殊な熱処理により、HRC48-58の最小表面硬度と4〜6mmの硬化層（HRC45）が得られます—これは、優れた耐衝撃性と耐摩耗性を、最も過酷な鉱業または建設環境でも実現する属性です。

精度は、CK5110大型CNC縦型旋盤で最終的に行われ、完璧な寸法精度と優れた表面仕上げを保証します。この厳格な多段階製造アプローチは、CHTアイドラーが信頼性の高い安定性と一貫して長い耐用年数で動作することを保証します。

• ベアリング圧力50％削減: ベアリング負荷を削減して、コンポーネントの寿命を2倍以上に延長—頻繁な交換を排除。
• スプラインアイドラーシャフト接続: 他の重要な下部構造部品とアイドラーの寿命を合わせながら、比類のない信頼性を実現。
• 頑丈なロックガード: 汚れ、がれき、破片に対する頑丈なバリアとして機能し、脆弱なコンポーネントをコストのかかる損傷から保護します。

• 取り外し可能なブッシング付きベアリングブロック: トラックを分解せずに取り外してサービスを提供—メンテナンス時間を最大40％削減。
• 専用潤滑インジェクター: 摩擦関連の故障を防ぎながら、高摩耗面に正確な潤滑剤を供給。
• 拡張されたベアリング面+最適化されたオイルフロー: 荒れた採掘条件下でも、トラックの安定性と応答性を向上。

• 回転シャフト+固定ブッシング: 接触応力と摩耗を軽減し、利益を食い尽くす計画外の停止を削減。
• トラックシステムの寿命を延長: ダウンタイムと交換頻度を最小限に抑えることで、全体的な採掘運用コストを削減。
• ベアリングストレス50％削減: ベアリングの故障を直接的に減らし、修理のための部品コストと労力を削減。