TG216M トリプルグルーザートラックシュー 216mmピッチと25MnBボロン合金鋼 コマツーPC300PC350掘削機用
| High Light: | 216mm ピッチトラックシューズ,トリプル・グルーザー・アンダーキャレー・プレート,25MnBボロン合金鋼のトラックパッド |
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TG216M トリプル グラウザー トラック シューは、世界中の建設現場の主力であるコマツ PC300 および PC350 シリーズ 掘削機の標準 OEM 仕様代替品です。ピッチ 216 mm、幅 600 mm、トリプル グラウザー構成を備えたこのシューズは、PC300 オペレーターが信頼する実証済みのパフォーマンスを提供します。 25MnB ボロン合金鋼から鍛造され、完全な熱処理サイクルを通じて処理された各シューズは、3 つのグローサー表面すべてで HRC 42 ~ 46 を達成し、一貫した長期にわたる摩耗性能を実現します。 CNC 加工により、ボルト穴の正確な位置決めが可能になり、迅速でトラブルのないトラック チェーンの組み立てが可能になります。黒色の防食コーティングが保管中や海上輸送中に保護します。
- PC300クラス標準:コマツ PC300-6、PC300-7 掘削機用の最も一般的なトラックシュー仕様 - 実証済みの 216mm ピッチ設計
- TG トリプルグラウザー構成:バランスのとれた牽引力と浮力を備えた掘削機用途向けの業界標準のトリプルグローザーパターン
- 600mm標準幅:最適な接地圧と安定性を提供する PC300 の工場推奨幅
- 完全熱処理を施した鍛造 25MnB:すべてのグラウザー表面に高周波焼き入れを行う、完全なオーステナイト化、焼き入れ、焼き戻しサイクル

| 仕様 | 価値 |
|---|---|
| 部品番号 | TG216M-14-600 |
| ピッチ | 216mm |
| 幅 | 600mm |
| グラウザータイプ | トリプルグラウザー(TG) |
| 材料 | 25MnB ボロン合金鋼 |
| 硬度 | HRC 42-46 |
| 靴あたりの重量 | ~27.5kg |
| ボルトパターン | 4本ボルト M22×1.5 |
| 表面 | 黒色防錆塗装 |
当社の製造施設は 20,000 平方メートルを超え、高度な鍛造生産ライン、CNC マシニング センター、自動熱処理炉を備えています。当社では、8 台の型鍛造ハンマー (能力 1T ~ 10T)、12 台の CNC 旋盤/フライス盤、および精密な温度制御を備えた 4 台のメッシュベルト連続焼入れおよび焼戻し炉を稼働しています。年間生産能力はトラックシューズ50万個を超えます。すべてのバッチは、寸法測定、硬度試験 (HRC)、超音波探傷、磁粉検査などの厳格な品質検査を受けます。当社は ISO 9001:2015 および ISO 14001:2015 認証を取得しており、ご要望に応じて SGS/Bureau Veritas による第三者検査も可能です。当社の社内冶金ラボは、一貫した 23MnB/25MnB ボロン鋼組成と最適な熱処理パラメータを保証し、最大の耐摩耗性と衝撃靱性を実現します。

- 分光計分析による入荷原料検査
- 鍛造温度監視と金型摩耗検査
- 鍛造後の寸法検査を抜き取り検査(50個に1回)
- 熱処理硬度検証(グラウザー表面のHRC 40~48)
- 表面クラック検出のための磁粉検査
- 合否ゲージによる最終寸法検査
- 防食塗装とパッキン検査

コマツ PC300-6、PC300-7、PC350-6、PC350-7 掘削機の主な装備品。重建設、採掘支援、採石場の積み込み、解体、一般的な土木作業に適しています。
標準のコマツ PC300-7 は、トラック フレームの長さとカウンターウェイトの構成に応じて、片側あたり 45 ~ 49 個のトラック シュー (合計 90 ~ 98 個) を使用します。
通常の建設条件では、3,500 ~ 5,000 時間かかると予想されます。研磨性の高い採石場/採掘環境では、2,500 ~ 3,500 時間。当社の高周波硬化グラウザーは、非硬化シューと比べて耐用年数を 25 ~ 35% 延長します。